管殼式換熱機組遇到的問題及預防措施
管殼式換熱(re)(re)(re)機組主要用于(yu)石油、化工(gong)等(deng)行業進行介質熱(re)(re)(re)量交(jiao)換，是整個工(gong)藝過程中不可(ke)缺少(shao)的關鍵設備(bei)之一。管殼式換熱(re)(re)(re)機組主要由三部分組成，即前端結(jie)構、外殼和后端結(jie)構。而后端結(jie)構中的(de)管束是其較重要的(de)組成部分之一。
管殼式換熱機組遇到的問題(ti)及預防(fang)措(cuo)施：
一、焊接質量問(wen)題及解決措施。
1)管頭熱交換管局部燒穿(chuan)。對策：應嚴格禁止焊接時對管壁(bi)進行引弧(hu)、熄弧(hu)，應避開(kai)點固焊縫(feng)，錯開(kai)90度(du)，調(diao)節焊接速度(du)，穩(wen)中求進。
2)管(guan)頭(tou)換熱管(guan)壁沿圓周方(fang)向(xiang)向(xiang)咬邊或熔斷。處理方(fang)法：焊(han)接時適當調節焊(han)絲(si)、槍頭(tou)和換熱管(guan)距(ju)離，右手拿焊(han)槍，左(zuo)手送絲(si)，使焊(han)接更(geng)加平穩。
3)管(guan)、熱交(jiao)換器(qi)的(de)焊縫根咬邊。對策：焊接時應嚴格按照焊接工藝，適(shi)當調節焊速、送(song)絲、電(dian)流、射角等，以保證焊接的(de)穩(wen)定性。
4)圓管(guan)(guan)(guan)與換(huan)熱管(guan)(guan)(guan)焊縫的焊接腳高度有差異，圓周方(fang)向上半(ban)圈大、下半(ban)圈小。處理方(fang)法：設置熱交換(huan)器，使管(guan)(guan)(guan)板保持在水平位置，同時(shi)采用搭臺或(huo)挖地方法，方便焊(han)(han)工對其進行(xing)焊(han)(han)接(jie)，保證(zheng)焊(han)(han)縫成形質量。
5)管、熱交換(huan)器焊縫有(you)氣孔。處理(li)方法：將管板表面(mian)、坡口(kou)、換(huan)熱管端(duan)面(mian)打磨，確保焊接表面(mian)無(wu)雜物，露出金屬本色。與(yu)此同時，氬(ya)氣純度(du)、流速、焊(han)絲表面(mian)清潔。焊(han)接時緩升緩降，注(zhu)意引(yin)弧、收(shou)尾和施(shi)焊(han)過(guo)程(cheng)中有(you)關因素影響氬氣對熔池(chi)的保護。
6)焊腳高(gao)度低于(yu)圖紙或焊縫厚度不足。處理(li)方法：嚴(yan)格按照焊接(jie)工藝進行，使用合適(shi)的焊絲、焊接(jie)速(su)度等來保證焊腳尺(chi)寸。
二、熱(re)交(jiao)換管伸長和膨脹。
1)熱(re)交換器伸(shen)出(chu)長度不符合圖紙要(yao)求。處理方法：制(zhi)造(zao)熱(re)交換器時，應(ying)提(ti)前編制(zhi)生產工藝，并有(you)對焊(han)(han)評(ping)、焊(han)(han)接(jie)工藝文件(jian)等(deng)文件(jian)進行評(ping)定指導。管束裝配時嚴(yan)格按照生產(chan)工(gong)藝進行。與此同時加強(qiang)對工(gong)藝工(gong)序(xu)的檢查，每道(dao)工(gong)序(xu)檢驗合格后才(cai)能進行下(xia)一(yi)道(dao)工(gong)序(xu)。
2)膨脹(zhang)(zhang)問(wen)題。處理方法：脹(zhang)(zhang)管(guan)前應進行脹(zhang)(zhang)接工藝試驗，并(bing)編制脹(zhang)(zhang)接工藝，膨脹(zhang)(zhang)管(guan)操作人員(yuan)認真(zhen)執行工藝并(bing)檢查脹(zhang)(zhang)度(du)，對不合格的膨脹(zhang)(zhang)管(guan)應(ying)重新(xin)進行膨脹。
